Per migliorare l'accuratezza delle parti nella lavorazione meccanica, è spesso necessario impiegare due metodi: ridurre le fonti di errore e implementare la compensazione degli errori. L'uso di un solo metodo potrebbe non soddisfare la precisione richiesta. Di seguito sono riportati i due metodi spiegati insieme alle loro applicazioni.
Soluzione 1: fonti di errore di erucamento
1. Ridurre gli errori geometrici delle macchine utensili CNC:Le macchine utensili a CNC possono avere vari errori geometrici durante il funzionamento, come errori nei binari di guida e nelle trasmissioni a vite. Per ridurre al minimo questi errori, è possibile adottare le seguenti misure:
• Mantenere regolarmente e mantenere la macchina utensile, compresa la pulizia, la lubrificazione e la regolazione.
• Assicurarsi che la rigidità e l'accuratezza geometrica della macchina utensile CNC soddisfino gli standard specificati.
• Eseguire la calibrazione e il posizionamento precisi della macchina utensile CNC.
2. Ridurre gli errori di deformazione termica:La deformazione termica è una fonte comune di errore nella lavorazione meccanica. Per ridurre gli errori di deformazione termica, è possibile considerare i seguenti metodi:
• Controllare la stabilità della temperatura della macchina utensile per evitare variazioni di temperatura che colpiscono la macchina utensile e il pezzo.
• Utilizzare materiali con ridotta deformazione termica, come leghe con buona stabilità termica.
• Implementare misure di raffreddamento durante il processo di lavorazione, come raffreddamento a spruzzo o raffreddamento locale.
3. Ridurre al minimo gli errori di tracciamento del sistema servo: Gli errori di monitoraggio nel sistema servo possono portare a una riduzione della precisione della lavorazione. Ecco alcuni metodi per ridurre gli errori di monitoraggio nel sistema servo:
• Utilizzare i servi motori e i conducenti ad alta precisione.
• Regolare i parametri del sistema servo per ottimizzare la velocità e la stabilità della risposta.
• Calibrare regolarmente il servo sistema per garantirne l'accuratezza e l'affidabilità.
4. Ridurre gli errori causati da vibrazioni e rigidità insufficiente:Le vibrazioni e la rigidità insufficiente possono influire sull'accuratezza della lavorazione delle parti. Considera le seguenti raccomandazioni per ridurre questi errori:
• Migliorare la rigidità strutturale della macchina utensile, come aumentare il suo peso o rafforzare la rigidità del letto.
• Implementare misure di smorzamento delle vibrazioni, come piedi di isolamento delle vibrazioni o cuscinetti di smorzamento.
Compensazione dell'errore:
1. Compensazione hardware: La compensazione hardware comporta la regolazione o la modifica delle dimensioni e delle posizioni dei componenti meccanici della macchina utensile CNC per ridurre o offset errori. Ecco alcuni metodi di compensazione hardware comuni:
• Utilizzare viti di regolazione di precisione e binari di guida per la messa a punto durante il processo di lavorazione.
• Installare dispositivi di compensazione, come rondelle di spessore o supporti regolabili.
• Utilizzare gli strumenti e le apparecchiature di misurazione ad alta precisione per rilevare e calibrare prontamente gli errori di macchina utensili.
2. Compensazione del software: La compensazione del software è un metodo di compensazione dinamica in tempo reale ottenuto formando un sistema di controllo servo-loop a circuito chiuso o semi-chiuso. I passaggi specifici includono:
• Utilizzare i sensori per rilevare la posizione effettiva in tempo reale durante il processo di lavorazione e fornire dati di feedback al sistema CNC.
• Confronta la posizione effettiva con la posizione desiderata, calcola la differenza e la uscirà al sistema servo per il controllo del movimento.
La compensazione del software presenta i vantaggi di flessibilità, alta precisione e efficacia in termini di costi, senza la necessità di modificare la struttura meccanica della macchina utensile CNC. Rispetto alla compensazione hardware, la compensazione del software è più flessibile e vantaggiosa. Tuttavia, in applicazioni pratiche, di solito è necessario considerare specifici requisiti di lavorazione e condizioni della macchina e scegliere il metodo appropriato o adottare un approccio completo per ottenere la migliore precisione di lavorazione.
Come fabbrica di lavorazione CNC professionale, HY CNC si è impegnato a migliorare continuamente l'accuratezza della lavorazione. Che tu abbia bisogno di parti personalizzate, produzione di massa o lavorazione ad alta precisione, possiamo soddisfare le tue esigenze. Scegliendo i nostri servizi di lavorazione a CNC, beneficerai la lavorazione precisa, i prodotti di alta qualità e la consegna affidabile. Ulteriori informazioni su di noi, visitawww.partcnc.como contattohyluocnc@gmail.com.
