Quando si tratta di progettare parti lavorate, è fondamentale prestare attenzione ai minimi dettagli.Trascurare alcuni aspetti può portare a tempi di lavorazione prolungati e iterazioni costose.In questo articolo, evidenziamo cinque errori comuni che vengono spesso sottovalutati ma che possono migliorare notevolmente la progettazione, ridurre i tempi di lavorazione e potenzialmente abbassare i costi di produzione.
1. Evitare caratteristiche di lavorazione non necessarie:
Un errore comune è la progettazione di parti che richiedono operazioni di lavorazione non necessarie.Questi processi aggiuntivi aumentano i tempi di lavorazione, un fattore critico dei costi di produzione.Ad esempio, considera un progetto che specifica un elemento circolare centrale con un foro circostante (come mostrato nell'immagine in basso a sinistra).Questo design richiede una lavorazione aggiuntiva per rimuovere il materiale in eccesso.In alternativa, un design più semplice (mostrato nell'immagine in basso a destra) elimina la necessità di lavorare il materiale circostante, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione.Mantenere i progetti semplici può aiutare a evitare operazioni non necessarie e ridurre i costi.
2. Riduci al minimo il testo piccolo o in rilievo:
L'aggiunta di testo, come numeri di parte, descrizioni o loghi aziendali, alle parti può sembrare interessante.Tuttavia, l'inclusione di testo piccolo o in rilievo può aumentare i costi.Il taglio di testo di piccole dimensioni richiede velocità inferiori utilizzando frese a candela molto piccole, il che prolunga i tempi di lavorazione e aumenta il costo finale.Quando possibile, optare per un testo più grande che può essere fresato più rapidamente, riducendo i costi.Inoltre, scegli il testo incassato anziché il testo in rilievo, poiché il testo in rilievo richiede la lavorazione del materiale per creare le lettere o i numeri desiderati.
3. Evitare pareti alte e sottili:
La progettazione di parti con pareti alte può presentare sfide.Gli utensili utilizzati nelle macchine CNC sono realizzati con materiali duri come il carburo o l'acciaio ad alta velocità.Tuttavia, questi utensili e il materiale che tagliano possono subire una leggera deflessione o flessione sotto le forze di lavorazione.Ciò può comportare un'ondulazione indesiderata della superficie, difficoltà nel rispettare le tolleranze delle parti e potenziali crepe, piegature o deformazioni della parete.Per risolvere questo problema, una buona regola empirica per la progettazione delle pareti è mantenere un rapporto larghezza-altezza di circa 3:1.L'aggiunta di angoli di sformo di 1°, 2° o 3° alle pareti le rastrema gradualmente, facilitando la lavorazione e lasciando meno materiale residuo.
4. Riduci al minimo le piccole tasche non necessarie:
Alcune parti includono angoli squadrati o piccole tasche interne per ridurre il peso o accogliere altri componenti.Tuttavia, gli angoli interni a 90° e le piccole tasche possono essere troppo piccole per i nostri grandi utensili da taglio.La lavorazione di queste caratteristiche può richiedere l'uso di sei o otto utensili diversi, aumentando i tempi ei costi di lavorazione.Per evitare questo, rivalutare il significato delle tasche.Se sono esclusivamente per la riduzione del peso, riconsiderare il design per evitare di pagare per il materiale della macchina che non richiede il taglio.Maggiore è il raggio sugli angoli del progetto, maggiore è l'utensile da taglio utilizzato durante la lavorazione, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione.
5. Riconsiderare la progettazione per la produzione finale:
Spesso, le parti vengono sottoposte a lavorazione come prototipo prima di essere prodotte in serie attraverso lo stampaggio a iniezione.Tuttavia, diversi processi di produzione hanno requisiti di progettazione distinti, che portano a risultati diversi.Le caratteristiche di lavorazione spesse, ad esempio, possono causare cedimenti, deformazioni, porosità o altri problemi durante lo stampaggio.È importante ottimizzare la progettazione delle parti in base al processo di produzione previsto.In Hyluo CNC, il nostro team di ingegneri di processo esperti può assisterti nella modifica del tuo progetto per la lavorazione o la prototipazione delle parti prima della produzione finale attraverso lo stampaggio a iniezione.
Invio dei tuoi disegni aGli specialisti della lavorazione di Hyluo CNCgarantisce una rapida revisione, analisi DFM e allocazione delle parti per l'elaborazione.Nel corso di questo processo, i nostri ingegneri hanno identificato problemi ricorrenti nei disegni che prolungano i tempi di lavorazione e portano a campionature ripetute.
Per ulteriore assistenza, non esitate a contattare uno dei nostri ingegneri applicativi al numero 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
