Quando si tratta di progettare parti lavorate, è fondamentale prestare attenzione ai più piccoli dettagli. Dal punto di vista su alcuni aspetti può portare a un tempo di lavorazione prolungato e costose iterazioni. In questo articolo, mettiamo in evidenza cinque errori comuni che sono spesso sottovalutati ma possono migliorare notevolmente la progettazione, ridurre i tempi di lavorazione e potenzialmente più bassi costi di produzione.
1. Evita caratteristiche di lavorazione inutili:
Un errore comune è la progettazione di parti che richiedono operazioni di lavorazione non necessarie. Questi processi extra aumentano il tempo di lavorazione, un motore critico dei costi di produzione. Ad esempio, considera un design che specifica una caratteristica circolare centrale con un foro circostante (come mostrato nell'immagine sinistra in basso). Questo design richiede ulteriore lavorazione per rimuovere il materiale in eccesso. In alternativa, un design più semplice (mostrato nell'immagine destra in basso) elimina la necessità di lavorare al materiale circostante, riducendo significativamente il tempo di lavorazione. Mantenere i progetti semplici può aiutare a evitare operazioni non necessarie e ridurre i costi.
2. Ridurre al minimo il testo piccolo o rialzato:
L'aggiunta di testo, come numeri di parte, descrizioni o loghi dell'azienda, alle tue parti può sembrare attraente. Tuttavia, incluso il testo piccolo o raccolto può aumentare i costi. Il taglio di piccoli testo richiede velocità più lente usando mulini finali molto piccoli, che prolungano il tempo di lavorazione e aumenta il costo finale. Quando possibile, optare per un testo più grande che può essere macinato più rapidamente, riducendo i costi. Inoltre, scegli il testo incassato anziché il testo rialzato, poiché il testo rialzato richiede la lavorazione del materiale per creare le lettere o i numeri desiderati.
3. Evita pareti alte e sottili:
La progettazione di parti con pareti alte può presentare sfide. Gli strumenti utilizzati nelle macchine a CNC sono realizzati con materiali duri come il carburo o l'acciaio ad alta velocità. Tuttavia, questi strumenti e il materiale che tagliano possono sperimentare una leggera deflessione o piegatura sotto le forze di lavorazione. Ciò può comportare onerosità superficiali indesiderabili, difficoltà a soddisfare tolleranze di parti e potenziali crepe di parete, piegatura o deformazione. Per affrontare questo, una buona regola empirica per il design delle pareti è mantenere un rapporto larghezza-altezza di circa 3: 1. L'aggiunta di angoli di tiraggio di 1 °, 2 ° o 3 ° alle pareti li assorbono gradualmente, rendendo più facile la lavorazione e lasciando meno materiale residuo.
4. Ridurre al minimo le piccole tasche inutili:
Alcune parti includono angoli quadrati o piccole tasche interne per ridurre il peso o ospitare altri componenti. Tuttavia, angoli interni a 90 ° e tasche piccole possono essere troppo piccoli per i nostri grandi utensili da taglio. La lavorazione di queste funzionalità può richiedere l'uso di sei a otto diversi strumenti, aumentando il tempo di lavorazione e i costi. Per evitare questo, rivalutare il significato delle tasche. Se sono esclusivamente per la riduzione del peso, riconsiderare il design per evitare di pagare il materiale della macchina che non richiede il taglio. Più grandi sono i raggi agli angoli del design, più grande è lo strumento di taglio utilizzato durante la lavorazione, con conseguente tempo di lavorazione più breve.
5. Reconsider Design per la produzione finale:
Spesso, le parti subiscono la lavorazione come prototipo prima di essere prodotte in serie attraverso lo stampaggio a iniezione. Tuttavia, diversi processi di produzione hanno requisiti di progettazione distinti, portando a vari risultati. Le spesse caratteristiche di lavorazione, ad esempio, possono causare affondamento, deformazione, porosità o altri problemi durante lo stampaggio. È importante ottimizzare la progettazione di parti in base al processo di produzione previsto. In Hyluo CNC, il nostro team di ingegneri di processo esperti può aiutarti a modificare il tuo design per la lavorazione o la prototipazione delle parti prima della produzione finale attraverso lo stampaggio a iniezione.
Inviare i tuoi disegni aSpecialisti di lavorazione di Hyluo CNCGarantisce una rapida revisione, analisi DFM e allocazione delle parti per l'elaborazione. Durante questo processo, i nostri ingegneri hanno identificato problemi ricorrenti nei disegni che estendono il tempo di lavorazione e portano a campionamenti ripetuti.
Per ulteriore aiuto, sentiti libero di contattare uno dei nostri ingegneri delle applicazioni a 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
