Quando si tratta di progettare pezzi meccanici, è fondamentale prestare attenzione ai più piccoli dettagli.Trascurare alcuni aspetti può portare a tempi di lavorazione prolungati e iterazioni costose.In questo articolo evidenziamo cinque errori comuni che sono spesso sottovalutati ma che possono migliorare notevolmente la progettazione, ridurre i tempi di lavorazione e potenzialmente abbassare i costi di produzione.
1. Evitare lavorazioni meccaniche non necessarie:
Un errore comune è progettare parti che richiedono operazioni di lavorazione non necessarie.Questi processi aggiuntivi aumentano i tempi di lavorazione, un fattore critico dei costi di produzione.Ad esempio, considera un progetto che specifica una caratteristica circolare centrale con un foro circostante (come mostrato nell'immagine di seguito a sinistra).Questo design richiede una lavorazione aggiuntiva per rimuovere il materiale in eccesso.In alternativa, un design più semplice (mostrato nell'immagine sotto a destra) elimina la necessità di lavorare il materiale circostante, riducendo significativamente i tempi di lavorazione.Mantenere i progetti semplici può aiutare a evitare operazioni non necessarie e a ridurre i costi.
2. Riduci al minimo il testo piccolo o in rilievo:
Aggiungere testo, ad esempio numeri di parte, descrizioni o loghi aziendali, alle tue parti può sembrare interessante.Tuttavia, includere testo piccolo o in rilievo può aumentare i costi.Il taglio di testi di piccole dimensioni richiede velocità inferiori utilizzando frese molto piccole, il che prolunga i tempi di lavorazione e aumenta il costo finale.Quando possibile, optare per testi più grandi che possano essere fresati più rapidamente, riducendo i costi.Inoltre, scegli il testo incassato invece del testo in rilievo, poiché il testo in rilievo richiede la lavorazione del materiale per creare le lettere o i numeri desiderati.
3. Evitare pareti alte e sottili:
La progettazione di parti con pareti alte può presentare sfide.Gli utensili utilizzati nelle macchine CNC sono realizzati con materiali duri come il carburo o l'acciaio ad alta velocità.Tuttavia, questi utensili e il materiale che tagliano possono subire una leggera deflessione o flessione sotto le forze di lavorazione.Ciò potrebbe provocare ondulazioni superficiali indesiderate, difficoltà nel soddisfare le tolleranze delle parti e potenziali crepe, piegature o deformazioni delle pareti.Per risolvere questo problema, una buona regola pratica per la progettazione delle pareti è mantenere un rapporto larghezza-altezza di circa 3:1.L'aggiunta di angoli di sformo di 1°, 2° o 3° alle pareti le rastrema gradualmente, facilitando la lavorazione e lasciando meno materiale residuo.
4. Riduci al minimo le piccole tasche non necessarie:
Alcune parti includono angoli squadrati o piccole tasche interne per ridurre il peso o ospitare altri componenti.Tuttavia, gli angoli interni a 90° e le piccole tasche possono essere troppo piccoli per i nostri grandi utensili da taglio.La lavorazione di queste caratteristiche può richiedere l'uso di sei-otto utensili diversi, aumentando tempi e costi di lavorazione.Per evitare ciò, rivalutare il significato delle tasche.Se servono esclusivamente per la riduzione del peso, riconsiderare il progetto per evitare di pagare per materiale della macchina che non richiede taglio.Quanto più grandi sono i raggi sugli angoli del disegno, tanto più grande sarà l'utensile da taglio utilizzato durante la lavorazione, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione.
5. Riconsiderare la progettazione per la produzione finale:
Spesso, le parti vengono sottoposte a lavorazione meccanica come prototipo prima di essere prodotte in serie tramite stampaggio a iniezione.Tuttavia, processi di produzione diversi hanno requisiti di progettazione distinti, che portano a risultati diversi.Le caratteristiche di lavorazione spesse, ad esempio, possono causare avvallamenti, deformazioni, porosità o altri problemi durante lo stampaggio.È importante ottimizzare la progettazione delle parti in base al processo di produzione previsto.Presso Hyluo CNC, il nostro team di ingegneri di processo esperti può assistervi nella modifica del progetto per la lavorazione o la prototipazione delle parti prima della produzione finale tramite stampaggio a iniezione.
Invio dei tuoi disegni aGli specialisti della lavorazione CNC di Hyluogarantisce una rapida revisione, analisi DFM e allocazione delle parti per la lavorazione.Durante tutto questo processo, i nostri ingegneri hanno identificato problemi ricorrenti nei disegni che prolungano i tempi di lavorazione e portano a campionamenti ripetuti.
Per ulteriore assistenza, non esitate a contattare uno dei nostri ingegneri applicativi al numero 86 1478 0447 891 ohyluocnc@gmail.com.
