Cos'è la lavorazione CNC?
Il CNC (Computer Numerical Control) utilizza una macchina utensile controllata da computer per rimuovere materiale da un blocco di materia prima o da una parte preesistente, il che può aiutare i produttori a ottenere una creazione di parti rapida e accurata con alta efficienza e basso costo.I vantaggi della lavorazione CNC ne fanno il metodo di produzione preferito per diversi settori.
Lavorazione CNC con HYLUO
Noi di Hyluo offriamo servizi completi di lavorazione CNC di precisione che consentono di ottenere parti precise e di alta qualità in modo rapido ed economico.
Lavorazione CNC a 3, 4 e 5 assi
Fresatura, Tornitura, Trattamento superficiale
Dal prototipo all'alto volume
Certificazione ISO 9001:2015 e IATF.
I nostri servizi CNC
Tornitura CNC
Funzionalità di utensili standard e motorizzati per tutti i tipi di forme cilindriche, come flange e alberi.Scopri di più su come possiamo supportarti.
Fresatura CNC
La fresatura CNC realizza geometrie complesse per vari settori.con i nostri servizi di lavorazione CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi completi, inizia subito la tua nuova parte.
Servizi Secondari
In qualità di fornitore di servizi completi per componenti lavorati, forniamo le operazioni secondarie necessarie come assemblaggio, finitura superficiale, trattamento termico, ecc.
Perché scegliere la lavorazione CNC HY
Passaggi di acquisto
1: inviaci i tuoi file CAD o campioni per un preventivo rapido;
2: Configura le specifiche della parte e seleziona un tempo di consegna;
3: Produciamo parti rigorosamente in base alle vostre esigenze;
4: Riceverai le parti in buone condizioni in tempo via aerea o marittima;
Materiali per la lavorazione CNC
Finiture superficiali per lavorazioni CNC
Sono disponibili numerose finiture superficiali per le parti lavorate, di seguito i principali trattamenti superficiali di Hyluo:
Anodizzazione
L'anodizzazione è più comunemente utilizzata per proteggere le leghe di alluminio, migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione, aumentare il colore dell'ossidazione.
Placcatura al nichel
La nichelatura consiste nel placcare uno strato di nichel sulla superficie delle parti, può migliorare la resistenza alla corrosione, aumentare la lucentezza e la bellezza.
Ossido nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato su acciaio, acciaio inossidabile e rame.Può migliorare la resistenza alla corrosione delle parti.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'utilizzare l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie delle parti.È possibile selezionare diverse rugosità.
Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura dissolve le bave sottili sulla superficie delle parti attraverso la reazione di ionizzazione DC, rendendo le parti luminose e pulite.
Lucidatura
La lucidatura può rendere la superficie delle parti liscia e luminosa.Può prevenire la corrosione, rimuovere l'ossidazione e migliorare la durata.
Pittura spray
La verniciatura a spruzzo consiste nello spruzzare materiale di rivestimento (vernice, inchiostro, vernice, ecc.) attraverso l'aria sulla superficie delle parti, può rendere le parti colorate.
Verniciatura a polvere
Dopo la verniciatura a polvere sulla superficie delle parti, può migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e all'invecchiamento delle parti.
Vantaggi della lavorazione CNC
La lavorazione CNC è un metodo di lavorazione automatica efficiente e nuovo, che ha una vasta gamma di prospettive di applicazione.Presenta i seguenti vantaggi:
L'adattabilità e la flessibilità delle parti meccaniche
Alta precisione, la precisione può raggiungere 0,005 ~ 0,1 mm.
Alta efficienza produttiva e qualità stabile.
Bassa intensità di lavoro e buone condizioni di lavoro
Favorevole alla produzione e alla gestione moderne.
Applicazioni di lavorazione CNC
La lavorazione CNC ha dimostrato di essere un metodo eccezionale per la produzione di parti dalla forma complessa e di alta precisione che richiedono frequenti cambi di prodotto e cicli di produzione brevi.È ampiamente utilizzato in vari settori:
Aereo,
Automobili,
Costruzione navale,
Apparecchiature elettriche,
Industria militare della difesa nazionale, ecc.
Domande frequenti sulla lavorazione CNC
La lavorazione CNC, che sta per lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione che utilizza software preprogrammato per controllare i movimenti di macchinari e strumenti.Le macchine CNC utilizzano una gamma di utensili da taglio per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione, creando un prodotto finale con forma e dimensioni precise.
Nella lavorazione CNC, il progetto della parte viene prima creato utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD).Il progetto viene quindi tradotto in una serie di istruzioni che la macchina CNC può comprendere ed eseguire.Queste istruzioni controllano il movimento degli utensili da taglio lungo più assi, consentendo la lavorazione di forme e geometrie complesse con elevata precisione e accuratezza.
La lavorazione CNC può essere utilizzata per produrre parti da una varietà di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.È comunemente utilizzato in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico, dove precisione e coerenza sono essenziali.
I progressi nella tecnologia CNC hanno portato allo sviluppo di vari tipi di macchine CNC, tra cui fresatrici, torni, router e smerigliatrici.Ogni tipo di macchina è progettata per applicazioni di lavorazione specifiche e può produrre un'ampia gamma di parti con elevata precisione e ripetibilità.
Il costo della lavorazione CNC può variare in base a diversi fattori quali la complessità del pezzo, la quantità di parti necessarie, il materiale utilizzato, il tipo di macchina CNC richiesta e il livello di finitura richiesto.
Complessità della parte: più complessa è la parte, maggiore sarà il tempo e le operazioni di lavorazione necessarie per produrla, il che aumenterà il costo.
Materiale: il costo del materiale utilizzato dipenderà dal tipo e dalla quantità necessaria.Alcuni materiali come metalli esotici o plastiche ad alte prestazioni possono essere più costosi.
Quantità: la quantità di parti necessarie può influire sul costo della lavorazione CNC.In generale, il costo unitario diminuirà all’aumentare della quantità di parti ordinate a causa delle economie di scala.
Finitura: ulteriori operazioni di finitura come lucidatura, verniciatura o anodizzazione aumenteranno il costo complessivo della lavorazione CNC.
Tipo di macchina: diversi tipi di macchine CNC hanno capacità diverse e vengono utilizzati per applicazioni diverse.Il costo della lavorazione dipenderà dal tipo di macchina necessaria per produrre la parte.
Di conseguenza, è difficile fornire una stima precisa del costo della lavorazione CNC senza dettagli specifici sul progetto.Per ottenere un preventivo accurato per il tuo progetto,Contatta lo specialista CNC di Hyluo oggi stessocon dettagli specifici.
In qualità di fabbrica cinese professionale di lavorazione CNC, siamo molto orgogliosi di fornire ai nostri clienti pezzi lavorati con tolleranze strette.Le nostre capacità per le tolleranze sono le seguenti:
Possiamo raggiungere tolleranze strette fino a +/- 0,005 mm per la maggior parte dei materiali e delle geometrie, a seconda dei requisiti specifici della parte.Tuttavia, riconosciamo anche che ogni parte è unica e può avere requisiti di tolleranza diversi.Pertanto, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e fornire le soluzioni più appropriate per raggiungere le tolleranze desiderate.
Per garantire che i nostri pezzi soddisfino le tolleranze richieste, utilizziamo macchine CNC all'avanguardia, che vengono regolarmente manutenute e calibrate.Inoltre, disponiamo di un rigoroso processo di controllo qualità che include l'ispezione in varie fasi della produzione per garantire che le parti soddisfino le tolleranze richieste.
Nella nostra fabbrica, ci impegniamo a fornire pezzi meccanici di alta qualità che soddisfino le specifiche e i requisiti più severi dei nostri clienti.Se hai requisiti di tolleranza specifici per il tuo progetto, non esitare a contattarci e il nostro team lavorerà a stretto contatto con te per fornire la soluzione migliore per le tue esigenze.
I tempi di produzione possono variare a seconda della complessità delle parti, della quantità di parti necessarie, del materiale utilizzato e del livello di finitura richiesto.Tuttavia, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i tempi di consegna più rapidi ed efficienti possibili senza compromettere la qualità del prodotto finale.
In generale, il tempo di produzione dei pezzi meccanici CNC è in genere di circa 2-4 settimane, a seconda dei requisiti specifici del progetto.Tuttavia, per pezzi più semplici o quantità minori, spesso possiamo produrre pezzi molto più velocemente.D'altra parte, parti più complesse o quantità maggiori potrebbero richiedere tempi di consegna più lunghi.
Comprendiamo che la consegna puntuale è fondamentale per il successo dei nostri clienti e lavoriamo duramente per garantire che i nostri programmi di produzione siano ottimizzati per tempi di consegna più efficienti.Il nostro team si impegna a fornire una comunicazione chiara durante tutto il processo di produzione per mantenere i nostri clienti informati sullo stato di avanzamento del loro progetto e sulle date di consegna.
Se hai requisiti o scadenze specifici per il tuo progetto, non esitare a contattarci e lavoreremo a stretto contatto con te per fornire il miglior tempo di produzione possibile per le tue esigenze.
Comprendiamo che la fornitura di pezzi meccanici di alta qualità è fondamentale per il successo dei nostri clienti.Pertanto, abbiamo implementato un sistema completo di controllo qualità che garantisce che tutte le parti soddisfino le specifiche e le tolleranze richieste.
1. Ispezione in più fasi: conduciamo ispezioni di qualità in più fasi del processo di produzione, inclusa l'ispezione del materiale in entrata, l'ispezione durante il processo e l'ispezione finale.Questo ci aiuta a identificare tempestivamente eventuali problemi e a garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste.
2. Strumenti di misurazione avanzati: utilizziamo strumenti di misurazione avanzati, come macchine di misura a coordinate (CMM) e macchine di misurazione ottica, per misurare accuratamente le dimensioni delle parti e garantire che soddisfino le tolleranze richieste.
3. Forza lavoro qualificata: il nostro team di macchinisti qualificati e tecnici del controllo qualità hanno una vasta esperienza nella lavorazione CNC e sono addestrati per identificare e affrontare eventuali problemi di qualità che possono sorgere durante la produzione.
4. Standard di controllo qualità: aderiamo a rigorosi standard di controllo qualità, come ISO 9001 e AS9100, per garantire che i nostri processi e procedure soddisfino gli standard di qualità internazionali.
5. Miglioramento continuo: ci impegniamo al miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e procedure per identificare aree di miglioramento e implementare azioni correttive.
Nella nostra fabbrica ci impegniamo a fornire pezzi meccanici di alta qualità che soddisfino esattamente le specifiche e i requisiti dei nostri clienti.Se hai requisiti specifici di controllo qualità per il tuo progetto, non esitare a contattarci e il nostro team lavorerà a stretto contatto con te per fornire la migliore soluzione di controllo qualità possibile per le tue esigenze.
La lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) è un processo di produzione altamente preciso che utilizza macchine automatizzate per tagliare, forare e modellare i materiali inprodotti finiti.Alcuni dei vantaggi della lavorazione CNC includono:
2. Velocità: le macchine CNC possono produrre pezzi molto più velocemente rispetto ai metodi di lavorazione manuale, riducendo i tempi di produzione e aumentando la produzione.
3. Versatilità: le macchine CNC possono lavorare con un'ampia varietà di materiali, inclusi metalli, plastica, compositi e altro.
4. Efficienza: le macchine CNC sono altamente automatizzate e richiedono un intervento umano minimo, il che riduce i costi di manodopera e aumenta la produttività.
5. Flessibilità: le macchine CNC possono essere programmate per produrre un'ampia gamma di parti complesse con forme e design complessi, rendendole ideali per la prototipazione e cicli di produzione a basso volume.
6. Coerenza: le macchine CNC possono produrre parti identiche con una qualità costante, garantendo che ogni parte soddisfi gli stessi standard elevati.
7. Conveniente: la lavorazione CNC può essere conveniente sia per cicli di produzione ad alto volume che per ordini personalizzati a basso volume, rendendolo un processo di produzione versatile ed economico.
Nel complesso, la lavorazione CNC offre molti vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di lavorazione manuale, rendendola una scelta popolare per i settori che richiedono precisione, velocità ed efficienza.