ILlavorazioneCenter è una tipica apparecchiatura di elaborazione meccanica che integra tecnologie alte e nuove. Secondo le statistiche, i centri di lavorazione sono attualmente uno dei computer CNC più utilizzati nel settore manifatturiero. Il suo sviluppo rappresenta il livello di progettazione e produzione in un paese. I centri di lavorazione sono diventati la direzione tradizionale dello sviluppo di moderne macchine utensili e sono ampiamente utilizzati nel settore della produzione di macchinari. Rispetto all'ordinarioMacchina CNCStrumenti, hanno le seguenti caratteristiche eccezionali.
1. Concentrazione del processo
Il centro di lavorazione è dotato di un caricatore di strumenti e può cambiare automaticamente gli strumenti, che possono realizzare l'elaborazione multi-processo dei pezzi. Dopo che il pezzo è stato bloccato una volta, il sistema CNC può controllare la macchina utensile per selezionare e sostituire automaticamente gli strumenti in base a processi diversi e regolare la velocità e l'alimentazione del mandrino. Quantità, traiettoria di movimento. I moderni centri di lavorazione consentono al pezzo di ottenere un elaborazione continua, efficiente e ad alta precisione di più superfici, caratteristiche multiple e più stazioni dopo un serraggio, ovvero concentrazione di processo. Questa è la caratteristica più eccezionale del centro di lavorazione.
2. Forte adattabilità all'elaborazione di oggetti
Il centro di lavorazione può realizzare una produzione flessibile. La flessibilità della produzione non si riflette solo nella rapida risposta a requisiti speciali, ma può anche realizzare rapidamente la produzione di massa e migliorare la competitività del mercato.
3. Elevata precisione di elaborazione
Il centro di lavorazione, come altre macchine utensili CNC, ha le caratteristiche dell'accuratezza della lavorazione elevata. Inoltre, il centro di lavorazione evita di serraggio multiplo a causa del processo di elaborazione centralizzato, quindi l'accuratezza della lavorazione è più alta e la qualità di lavorazione è più stabile.
4. Elevata efficienza di elaborazione
Il tempo richiesto perpartiL'elaborazione include il tempo di manovra e il tempo ausiliario. Il centro di lavorazione è dotato di un caricatore di strumenti e un cambio di strumenti automatici. Può completare più processi su una macchina utensile, riducendo così il tempo per il bloccaggio, la misurazione e la regolazione della macchina utensile in working e la riduzione del fatturato, del tempo di trasporto e di conservazione dei pezzi semifiniti, rendendo più facile il tasso di utilizzo del taglio (rapporto di tempo di taglio e tempo di partenza) delle macchine per le macchine a CNC è di 3 a 4 volte superiore a quella delle macchine ordinarie, raggiungendo più utensili.
5. Riduci l'intensità del lavoro degli operatori
L'elaborazione delle parti da parte del centro di lavorazione viene automaticamente completata secondo un programma pre-programmato. Oltre al caricamento e allo scarico delle parti, eseguendo misurazioni intermedie dei processi chiave e osservando il funzionamento della macchina utensile, l'operatore non ha bisogno di eseguire pesanti operazioni manuali ripetitive, intensità di manodopera e tensione. Può essere notevolmente alleviato e anche le condizioni di lavoro sono state notevolmente migliorate.
6. Alti benefici economici
Quando si utilizza un centro di lavorazione per elaborare le parti, i costi dell'attrezzatura assegnati a ciascuna parte sono più costosi, ma nel caso di una produzione singola e piccoli batch, molti altri costi possono essere salvati, quindi si possono ottenere buoni benefici economici. Ad esempio, regolazione, lavorazione eispezioneIl tempo può essere ridotto dopo l'installazione della parte sulla macchina utensile, riducendo le spese di produzione diretta. Inoltre, poiché il centro di lavorazione elabora le parti senza la necessità di effettuare altri apparecchi, gli investimenti hardware sono ridotti e poiché la qualità di elaborazione del centro di lavorazione è stabile, il tasso di rottami è ridotto, quindi il costo di produzione è ulteriormente ridotto.
7. Conditivo alla modernizzazione della gestione della produzione
L'uso di un centro di lavorazione per elaborare le parti può calcolare accuratamente le ore di elaborazione delle parti e semplificare efficacemente la gestione degli apparecchi e semifinitiprodotti. Queste caratteristiche sono favorevoli alla modernizzazione della gestione della produzione. Attualmente, molti software CAD/CAM integrati su larga scala hanno sviluppato moduli di gestione della produzione per realizzare la gestione della produzione assistita da computer. Sebbene il metodo di elaborazione della raccolta dei processi del centro di lavorazione abbia i suoi vantaggi unici, porta anche molti problemi, che sono elencati di seguito.
1) Dopo la lavorazione ruvida, il pezzo entra direttamente nella fase di finitura. L'aumento della temperatura del pezzo non ha tempo per il recupero e le dimensioni cambia dopo il raffreddamento, che influisce sull'accuratezza del pezzo.
2) Il pezzo viene elaborato direttamente dal vuoto nel prodotto finito. In un serraggio, la quantità di rimozione del metallo è grande, la forma geometrica cambia notevolmente e non vi è alcun processo di rilascio di stress. Dopo un periodo di elaborazione, lo stress interno viene rilasciato, causando la deformazione del pezzo.
3) Tagliare senza patatine. L'accumulo e l'ingrollo dei chip influenzeranno il grave progresso della lavorazione e la qualità della superficie e persino causano danni allo strumento e scartano il pezzo.
4) L'attemblema per le parti di serraggio deve soddisfare i requisiti per essere in grado di resistere a grandi forze di taglio durante la lavorazione ruvida e il posizionamento accuratamente durante la finitura e la deformazione di serraggio delle parti deve essere piccola.
